混凝土攪拌材料石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質(zhì)石灰?guī)r石子等，金固公司認為與水泥中過量的堿發(fā)生化學反應，就是堿-集料反應。這種反應一般是在水泥混凝土硬化后進行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個裂紋網(wǎng)。按一般建筑工程來講，當水泥中堿含量高于國家規(guī)定的0.6%以上時，堿-集料反應的危害就非常嚴重了。
湖南建筑加固工程公司認為防止堿-集料反應的措施包括以下5個方面：
1.建筑加固工程公司應該采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。
2.橋梁等建筑工程在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。
3.結(jié)構(gòu)混凝土盡量不用可能引起堿-集料反應的骨料。一般地，堿-集料反應的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或貶值石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。
4.混凝土澆筑施工時攪拌均勻并振搗密實，認真養(yǎng)護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗和實踐后方可采用，才可能防止堿-集料反應的發(fā)生。
5.建筑結(jié)構(gòu)工程改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時宜使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。
廣西建筑加固工程公司認為混凝土堿-集料引發(fā)裂縫處理：如果建筑工程混凝土構(gòu)件檢測到堿-集料反應是個別部位，且混凝土強度滿足設計要求時，可采用“挖出填補法”修復，即先將破裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復，并澆水養(yǎng)護7天。
