湖南金固公司認為碳纖維加固建筑一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護。 考慮本工程特殊施工環(huán)境因素，加固中應(yīng)進行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除。碳纖維加固工程施工工藝7個步驟如下：
1.加固施工中，應(yīng)先鑿開保護層直至結(jié)構(gòu)層基面，方可進行下一步處理�！�
2.基底處理：混凝土表面出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿或結(jié)構(gòu)膠進行修補。湖南碳纖維加固公司認為混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀。并用風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3.金固牌碳纖維涂底膠按配合比主劑∶固化劑＝4:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下20—50mim內(nèi)用完。將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。一般固化時間為6—24h。
4.找平混凝土表面凹陷部位應(yīng)用修補膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補劑填補，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補膠補成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。待修補劑表面指觸干燥后方可進行下一步工序�！�
5.碳纖維布粘貼按加固設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后，用特制工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠。用工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻�！ 、萏祭w維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。
6.保護加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進行保護。
7.質(zhì)量要求每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢查，并做好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音判斷粘結(jié)效果。如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象，應(yīng)采用針管注粘結(jié)膠的方法進行補救。粘結(jié)面積若少于90%則判定粘結(jié)無效，需重新施工。嚴格控制施工現(xiàn)場的溫度和濕度。施工溫度在5－35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于70%.（編輯：http://）
