在建筑加固工程施工過程中，如何有效控制全一現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的澆搗質(zhì)量（即控制有害裂縫產(chǎn)生），一直以來就是困擾現(xiàn)場施工人員的一大難題。因為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，尤其是大開門住宅的大跨度現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)板縱向和橫向水平裂縫，這些裂縫有的貫通，空氣易進入砼內(nèi)部侵蝕鋼筋，造成鋼筋銹蝕，從而影響結(jié)構(gòu)的安全性和建筑物的使用壽命。混凝土加固補強|http://
1.受力筋設(shè)計時多采用光圓鋼筋，加上分布筋間距偏大，鋼筋對砼的表面阻滯影響減小，裂縫數(shù)量減少寬度增大，造成人眼睛可見的裂縫。
2.設(shè)置單向、單層鋼筋網(wǎng)片的砼樓板中的分布筋設(shè)計偏少，由于鋼筋的阻滯，使溫度變形，干濕變形不一致，而造成上下砼開裂。
3.鋼筋保護層厚度偏少，沿表層鋼筋方向的保護層裂縫。
4.施工管理不當(dāng)，施工管理得當(dāng)與否是影響現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的關(guān)鍵。
5.不按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求施工，通常樓板的設(shè)計厚度為10～12cm，而現(xiàn)澆樓板的跨度一般較大，板厚度小則剛度較小，若在砼澆搗后養(yǎng)護不及時或在澆搗初期隔熱保溫保濕不得力，造成砼表面失水快而致裂縫，或日膨脹晚收縮量大而致裂縫和砼樓板收縮變形較大而將平臺拉裂。尤其是未采取保溫防護措施的排架結(jié)構(gòu)，框剪結(jié)構(gòu)平臺和其他裸露的樓板。若在砼澆搗施工中，拆模過早，砼表面失水程度低，因干縮造成裂縫。
6.樓板上堆放材料過多或過于集中，施工荷載過大，施工時吊放材料時速度快，造成沖擊力過大而致裂縫。
7.在鋼筋砼澆搗施工過程中，因加固施工管理層對操作層的管理不嚴格，同時操作層人員的素質(zhì)也較低，不懂得負筋在結(jié)構(gòu)中起的力學(xué)作用，而水暖電氣安裝工人在樓面布設(shè)電線管和預(yù)留孔時以及砼澆注工人，尤其在夜間澆搗過程中不注意踩踏板筋造成負筋受壓變形，這些變形后的鋼筋沒有經(jīng)過及時調(diào)整就直接被澆入砼樓板中，從而引起澆搗中的樓板承載力下降而造成裂縫。
8.拆模順序不當(dāng)，由周邊向中央拆除樓板支撐，荷載全部積聚在中央支撐上，當(dāng)中央支撐突然抽去，沉重的樓板中央突然失去支撐，撓曲變形過大，易造成裂縫。
9.因工期緊，要求加快施工速度，砼尚處在較低強度時期即受施工振壓和沖擊而形成裂縫。
10.施工質(zhì)量檢查不嚴，不按規(guī)定程序進行質(zhì)量檢驗和評定，工序交接未進行互檢和交接檢。
11.原材料控制不嚴。原加固材料是控制工程質(zhì)量的命脈。
12.現(xiàn)在澆搗用的砼大多為商品砼，由于商品砼采用分離極易造成質(zhì)量問題。譬如商品砼工廠對于中、低強度等級的砼，往往采用摻大量粉煤灰和較大水灰比的方法來保證砼有較大的流動性，砼實際的坍落度往往要高出要求的指標(biāo)很多，其施工性能并不好，因而也很難獲得優(yōu)質(zhì)的砼。另外，商品砼工廠為技術(shù)保密或其他原因，出具的砼配合比溶料與實際提供的砼配合比不同，從而使得砼中砂石及配不合理，砂偏少或砂率偏高，粗骨料少，讓使用者難以發(fā)覺。
13.使用鋼筋的進貨渠道不明或使用不合格的產(chǎn)品，從而無形中影響了現(xiàn)澆樓板的澆搗質(zhì)量，增加了安全隱患。
