定位→鉆孔→預(yù)應(yīng)力筋加固的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐。
一.鉆孔
1.采用干作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進(jìn)速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆扦拔出。預(yù)應(yīng)力植筋加固公司|http://
2.采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進(jìn)時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，井根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以300～400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。
3.在鉆進(jìn)過程中隨時注意速度、壓力及鉆扦平直，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。
二.拉桿的安設(shè)
1.桿要求順直，在使用前要進(jìn)行除銹，并作防腐處理，對鋼筋拉桿，先涂一層環(huán)氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一層環(huán)氧玻璃鋼，待其固化后，再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線，要套聚丙烯防護(hù)套。
2.鋼絞線如涂有油脂，在固定段要仔細(xì)加以清理，以免影響與錨固體的粘結(jié);除銹后要盡快'放入鉆孔并灌漿，以兔再生銹。
3.為將拉桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層，在拉桿的表面設(shè)置定位器，定位器的間距在錨固段為2m左右，在自由段為4～5m。
三.灌漿
1.灌漿材料逃用純水泥漿，水泥采用Р•О42.5以上普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.45左右，其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿，則要求灰砂比為1:1或1:0.5(重量比)，水灰比0.4～0.5，選用中砂，并要過篩。
2.水泥漿液的抗壓強度要大于25MPa，塑性流動時問要在22s以下，可用時間應(yīng)在30～60min，為加快凝固，提高早期強度，可摻速凝劑，但使用要拌均勻，整個澆注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。
3.一次灌漿法:
（1）將水泥漿經(jīng)膠管(或用l根ф30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內(nèi)，在拉桿孔端注入錨漿。
（2）灌注壓力一般為0.4MPa左右，隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。
（3）灌漿時，壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實，再以0.4～0.6MPa的壓力進(jìn)行補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。
4.二次灌漿法
（1）先灌注錨固段，在灌注的水泥漿具備一定強度后，對錨固段進(jìn)行張拉，然后再灌注非錨固段。
（2）灌漿時要注意，對靠近地表面的土層錨桿，灌漿壓力不可過大，以免引起地表面膨脹隆起，或影響附近原有的地下構(gòu)筑物和管道的使用，所以每lm覆土厚度的灌漿壓力可按0.22MPa考慮。
（3）對垂直孔或傾斜度大的孔，可采用人工填塞搗實的方法。
（4）注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d，待強度達(dá)到設(shè)計強度等級的70%以上，才可進(jìn)行張拉施工。在灌漿體硬化之前，不能承受外力，防止各種原因引起的錨桿移動。
5.每次注漿完畢，應(yīng)用清水通過注漿槍沖洗塑料管，直至塑料管內(nèi)流出清水為止，以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。
四.張拉錨固
1.土層錨扦灌漿后，待錨固體強度達(dá)到設(shè)計強度的80%時，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。
2.張拉采用隔二拉一；錨桿正式張拉前，要取設(shè)計拉力的10%～20%，并對錨桿預(yù)張拉l～2次。
3.錨桿張拉要求定時分級加荷載進(jìn)行，張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數(shù)據(jù)，并隨時畫出錨桿荷載——變位曲線圖，作為判斷錨扦質(zhì)量的依據(jù)。
4.當(dāng)拉桿預(yù)應(yīng)力沒有明顯衰減時，即可鎖定拉桿。
