1、碳纖維施工流程
混凝土表面處理→配制并涂刷底層樹(shù)脂膠→配置找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)→配制并涂刷浸漬樹(shù)脂膠粘帖碳纖維片材→表面防護(hù)
2、對(duì)混凝土表面應(yīng)打磨平，清除粘貼表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈。碳纖維材料擦除表面浮灰。
3、把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，均勻涂抹在混凝土表面。
4、經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補(bǔ)膠涂抹找平。
5、按稱(chēng)量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對(duì)甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分?jǐn)嚢琛?br>6、按要求的裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基層上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓，使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。
7、在粘貼的碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。
8、粘貼碳纖維完工經(jīng)固化后，檢驗(yàn)粘貼部位密實(shí)度，對(duì)局部不密實(shí)處進(jìn)行修補(bǔ)。
2、截面加大灌漿料施工
施工流程：腳手架搭設(shè)→加固表面清理→補(bǔ)配鋼筋→支�！鷿駶�(rùn)混凝土表面→灌漿料配制→灌漿→養(yǎng)護(hù)→脫模。
應(yīng)對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并應(yīng)將表面鑿毛，被包的混凝土棱角應(yīng)打掉，同時(shí)應(yīng)除去浮渣塵土。原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈，澆注混凝土前，原混凝土表面應(yīng)刷界面劑兩遍進(jìn)行處理。鋼筋均應(yīng)除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸載或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進(jìn)行焊接。補(bǔ)配鋼筋。按設(shè)計(jì)要求配制鋼筋。支模。加寬加高的梁模采用楔形高出原標(biāo)高100，便于漿料飽滿(mǎn)，模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，達(dá)到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
濕潤(rùn)；灌漿前24h 澆水充分濕潤(rùn)混凝上表面，灌漿前1h 吸干積水。灌漿料的配制；根據(jù)設(shè)計(jì)要求也可加入洗凈的豆石（粒徑5～10mm），但最大加入量不得超過(guò)灌漿料重量的1/3。灌漿；灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)灌漿時(shí)間。應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時(shí)進(jìn)行灌漿，以防止由于內(nèi)含空氣而產(chǎn)生空洞。養(yǎng)護(hù)；灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，初凝前應(yīng)避免雨水沖刷。冬季施工時(shí)，應(yīng)在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。脫模；灌漿料的拆模、養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
灌漿料的拆膜、養(yǎng)護(hù)時(shí)間表
平均氣溫(℃) 拆膜時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
—10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
對(duì)于楔形加寬加高需剔除部分，可在灌漿完畢2～4h 左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除，抹灰修平。脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動(dòng)影響。
植筋施工；
施工工藝流程：放線(xiàn)→鉆孔→清孔→注膠→鋼筋植入
放線(xiàn)：根據(jù)圖紙尺寸放出鋼筋點(diǎn)位線(xiàn)。
鉆孔：根據(jù)圖紙要求孔徑和孔深進(jìn)行鉆孔。
清孔：鉆孔等干燥后用吹風(fēng)機(jī)吹凈孔內(nèi)粉塵，確保孔內(nèi)壁無(wú)浮塵水漬。
注膠：采用注膠器注膠，邊注邊緩緩拔出注膠器，把植筋膠注入孔內(nèi)約達(dá)到孔積的2/3。
鋼筋植入：慢速旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。在膠未固化前不得擾動(dòng)鋼筋。
粘鋼施工工藝流程：被粘混凝土和鋼板表面處理 →粘結(jié)劑配制→ 涂敷結(jié)構(gòu)膠→ 粘貼 → 固定、加壓 → 固化 → 卸支撐檢驗(yàn) → 防腐、粉刷被粘混凝土和鋼板表面處理。
鋼板及螺栓粘結(jié)面除銹和粗糙處理：如鋼板和螺栓未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。鋼板打磨紋路應(yīng)與受力方向垂直，其后用脫脂棉擦拭干凈。混凝土表面處理用角磨機(jī)對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。如砼表面不是很臟很舊，則直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
粘結(jié)劑配制結(jié)構(gòu)膠的配制：使用前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配制。按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，拌制好后的膠應(yīng)稠而不流。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜。
涂敷結(jié)構(gòu)膠粘：
結(jié)劑配制好后用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預(yù)定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。
加壓、固化、卸支撐：
鋼板粘好后，適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。鋼板在頂板下側(cè)加固時(shí)同時(shí)應(yīng)加可拆除支撐，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的性能，控制拆除支撐和受力使用時(shí)間。對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作。提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)。結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除支撐架，用小鐵錘檢查是否有空鼓，不合要求的應(yīng)拆除重做。,整理編輯
